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沸石转轮吸附法净化处理VOCs

       目前,沸石转轮吸附工艺在大风量、低浓度有机废气治理上得到普遍认可,越来越多企业使用沸石转轮吸附工艺净化处理VOCs。

沸石转轮吸附浓缩后普遍需接入燃烧法作为末端治理方法,如RTO、RCO、CO等,主要目的为沸石转轮脱附再生、延长使用寿命。

广州怡森环保主要介绍沸石转轮不同模式,以及吸附处理VOCs工艺流程、适用范围。

目前市场上沸石转轮主要有两种形式,分别为盘式转轮以及筒式转轮,均采用沸石分子筛吸附转芯。

盘式转轮分为吸附区、脱附区、冷却区,筒式转轮靠其自身较大的比表面积自然冷却,所以仅含有吸附区与脱附区。盘式转轮达到使用寿命时,需整体更换,而筒式转轮采用模块化设计,可单模块安装更换,更具有灵活度。

 

1:不同形式转轮

不同行业的有机废气情况不尽相同。如涂料、油墨行业有机废气中往往含有一定量的粉尘颗粒物,半导体行业有机废气中一般含有较高的湿度,橡胶制品或喷涂行业有机废气中往往含有一定量的油雾。
      针对以上废气情况,需要根据废气工况,在沸石转轮系统前端设置预处理装置,确保沸石转轮系统的正常使用,
延长其使用寿命以及其正常有效的净化效率。常见的废气预处理装置有除湿器、除尘器、前置过滤器等,过滤器一般需要三级或四级过滤。

有机废气经过沸石转轮吸附净化后排放,有机废气浓缩在沸石转轮中,根据吸附机理,吸附平衡容量与吸附温度有关。低温有利于吸附,高温有利于脱附,因此采用高温对沸石转轮实行脱附再生处理。利用再生加热器加热脱附气流,脱附温度为200℃,可脱附大多数高沸点有机物,脱附后废气进入末端焚烧系统。

 

2:工艺流程图

沸石转轮脱附温度可高达200℃,适用于处理更多种类有机废气,而活性炭作为吸附剂时,热空气脱附温度不超过120℃,高沸点有机物不易脱附出,降低活性炭吸附容量,缩短使用寿命。
      但沸石转轮因其前端预处理要求高,自身造价高,致使整体设备初期投资较高,且沸石转轮即吸即脱的特性,适用于24小时连续性生产企业,后期运行费用也是各企业需考虑的问题。对于采用沸石转轮系统进行VOCs治理的企业,需定期保养、维护,确保有机废气稳定达标排放,降低VOCs排放量。

 

3:沸石转轮+RCO工程案例

企业在选取废气治理工艺时,应根据自身废气特点,有针对性地选取。广州怡森环保公司拥有20年专业VOCs治理技术经验,且拥有多项治理工艺工程案例,可提供专业技术咨询服务以及设备、工程配套服务,欢迎广大客户咨询。

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